Перспективы /2000-2022/

АО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов» в XXI веке - это спаянный общей трудовой биографией коллектив со славными традициями, это выдающиеся достижения и богатый потенциал для будущего развития. Но одновременно это и понимание насущной необходимости глобальной модернизации, составляющими элементами которой должны стать внедрение нового оборудования и передовых технологий, качественное расширение ассортимента выпускаемой продукции и кардинальная перепланировка всего предприятия.

В новом веке технический процесс производства на КУЗОЦМ состоит из плавильно-литейного, прессового, прокатного и волочильного переделов, горячей объемной и холодной штамповки. Соответственно организована и структура предприятия.

Сердцем завода можно назвать плавильный цех № 1, снабжающий слитками из медных, латунных, бронзовых, никелевых, медно-никелевых сплавов прочие заводские подразделения.

 

Качество конечного заводского изделия начинает формироваться именно здесь - на первом этапе производства, при литье.

Плавильный цех оснащен электрическими индукционными канальными печами в комплексе с машинами полунепрерывного вертикального литья слитков, плавильно-литейными установками для литья слитков наполнительным способом, печью для отливки эксклюзивных сплавов, установкой непрерывного литья прутковой заготовки (УНГЛ).

Отливка более 50 % всех слитков осуществляется полунепрерывным методом.

Для подготовки слитков под дальнейшее прессование и прокатку цех оснащен ленточно-отрезными станками ЕСО-335 G (Германия) и «Danobat» (Испания). Контроль качества металла, а также управление процессом его выплавки осуществляется методом рентгеноспектрального анализа, с помощью которого в каждой пробе анализируются показатели по 18-22 химическим элементам.

 

Вплоть до конца 2009 года плавильный цех располагался в двух отдельных зданиях. Первое из них (плавильный цех № 1.1) представляет собой постройку 1941 года с двумя пристроенными в начале 19б0-х годов пролетами.

В последние годы здание требовало все возрастающих затрат на свое содержание: в 2008 году - около 650 тыс. руб., в 2009-м - уже 780 тыс. руб. Проведенная в 2009 году экспертиза показала, что приведение здания в соответствие с современными требованиями плавильного производства обойдется предприятию в сумму, сопоставимую с затратами на его демонтаж.

В результате основное оборудование цеха (печи, пилы) было перенесено в плавильный цех № 1.2. Это позволило оптимизировать эксплуатацию производственных площадей, повысило управляемость производственного процесса, сократило затраты на содержание зданий. Цеховой корпус № 1.2 был возведен в 1983 году, на протяжении нескольких лет в нем проводился ряд компенсирующих мероприятий, и ныне здание соответствует всем требованиям промышленной безопасности.

Совмещение под одной крышей участков сортировки и плавильных печей позволяет организовать оперативную подачу шихтовых материалов на печи, минимизирует затраты на перемещение шихты (сортированного лома), упрощает работы по ремонту основного оборудования.

Цех № 2 по производству цветного проката включает в себя два отделения: прессово-волочильное и прокатное. Цех обеспечивает заводское производство прессованной и катаной заготовкой. Одновременно он выпускает готовую продукцию: прессованные и тянутые прутки из латунных, медных и бронзовых сплавов. Оба отделения расположены в собственных корпусах 1942 года постройки.

Цех № 3 по производству латунного и медного проката состоит из трех отделений: латунных прутков (латунного мини-завода), прессово-волочильного отделения, волочильного отделения и двух участков - холодной штамповки и горячей объемной штамповки. Всем этим подразделениям нашлось место в большом корпусе 1980 года постройки.

 

Общая производственная площадь здания составляет 44 800 кв. м, и даже после перевода сюда оборудования волочильного отделения в цехе остается еще достаточно свободных площадей. Цех динамично развивается, пополняясь новыми подразделениями и самым современным оборудованием.

Латунный мини-завод был введен в эксплуатацию в 2008 году.

Комплекс его оборудования составили:

• установка непрерывного горизонтального литья слитков диаметром 250 мм фирмы «Calamari»,
• проходная газовая печь «Coim», в которой производится нагрев заготовки,
• пресс «Presezzi», осуществляющий горячую деформацию нагретой заготовки.

 

Выпускаемый КУЗОЦМ латунный прокат соответствует европейским стандартам качества, используется в изготовлении горячештампованных изделий.

В 2010 году был создан участок горячей штамповки, оснащенный тремя прессами итальянской компании «Mecolpress», позволяющими производить широкий ассортимент заготовок для выпуска клапанов, кранов, приспособлений для отопительных систем и многого другого.

Сегодня точная горячая штамповка представляет собой прогрессивную и непрерывно развивающуюся технологию, вытесняющую ковку за счет изготовления деталей с наименьшими допусками и припусками и без дополнительной обработки. В результате отпадает необходимость в грубой обдирке металла, соответственно сокращаются затраты труда и снижается себестоимость продукции.

Латунная электроэрозионная проволока BRASSTON

 

В октябре 2009 года руководство предприятия приняло решение приобрести у германской компании «NIEHOFF» линию типа МН 121 для среднего волочения, отжига и намотки проволоки из медных сплавов в диапазоне диаметров от 0,2 до 1,20 мм.

В феврале 2011 года проект был успешно реализован и на КУЗОЦМ начался выпуск латунной электроэрозионной проволоки собственной брендовой марки - BRASSTON.

Электроэрозионная латунная проволока используется в качестве электрода в проволочно-вырезных электроэрозионных станках, для вырезания заготовок и деталей со сложными формами, выемками, которые тяжело или невозможно изготовить на обычном оборудовании.

Такая проволока изготавливается в соответствии с европейским стандартом сечением от 0,2 до 0,45 мм (при этом автоматическое регулирование диаметра готовой проволоки обеспечивает точность до 0,002 мм). Контроль качества выпускаемой проволоки осуществляется в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001.

Она также обладает равномерными механическими свойствами по всей длине, что очень важно для потребителей. Наматывается проволока на еврокатушки массой от 5 до 16 кг.

Это первая российская латунная проволока для применения в электроэрозионных станках различных зарубежных производителей, в том числе Brother, Mitsubishi, Sodick, Vollmer, Hitachi, а также во всех моделях и модификациях электроискровых станков российского производства. Сейчас более 50 партнеров предприятия применяют проволоку BRASSTON в своих станках.

 

В октябре 2011 года структуру завода пополнил как самостоятельное подразделение цех обеспечения производства № 4.

В его составе объединены: участки по сортировке и хранению сырья для обеспечения непрерывной работы литейных отделений завода, участок по ремонту оборудования и железнодорожный участок.

В цехе установлено оборудование по переработке нестандартного лома: линия петербургской компании «КЕМЕТ» для брикетирования латунной стружки, линия переработки кабеля, оборудование по резке крупногабаритного лома.

Важнейшим элементом заводской структуры является отдел метрологии, в который помимо собственно метрологов теперь включена и прежняя центральная лаборатория завода (испытательно-аналитический центр).

 

В 2005 году было принято решение о разделении ЦЗЛ на отдельные лаборатории и передаче их в производственные цехи. Спустя некоторое время заказчики начали предъявлять претензии к качеству проводившихся анализов. Осознав ошибочность предпринятого шага, с ноября 2009 года приступили к сосредоточению лабораторий в составе отдела метрологии: сначала в отдел вошла крупнейшая на заводе химическая лаборатория, в следующем году - лаборатория электрических измерений и лаборатория физических методов контроля.

Большой победой испытательно-аналитического центра стало получение в декабре 2011 года аттестата аккредитации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Метрологи уверены, что каждый рубль, вложенный в экспериментальную проверку качества продукции, в испытания и измерения, обеспечивает предприятию десятикратную прибыль. И такой подход находит понимание у руководства компании, возобновившего инвестиции в переоснащение лабораторий.

Бескислородная медная катанка на линии UPCAST

 

В октябре 2013 года АО «КУЗОЦМ» запустило производство нового вида продукции: катанки из бескислородной меди с использованием линейки оборудования Upcast® финской компании Outokumpu (метод вертикального непрерывного литья).

Система Upcast® состоит из печной установки и разливочной машины. На предприятии установлена линия с одной печью – это компактная установка, монтируемая вокруг плавильно-раздаточной печи. В установке использованы индукторы с одинарным витком, которые обеспечивают производительность до 6 000 тонн в год. Применяется бесступенчатое регулирование мощности для индукторов, загрузка катодов и перелив расплава выполняются автоматически, возможно одновременное литьё катанки нескольких размеров. Применение нового намоточного устройства «универсального» типа, рассчитанного на широкий диапазон размеров катанки, позволяет ещё больше повысить гибкость линий.

Медный прокат по технологии CONFORM

 

В октябре 2013 года вместе с запуском производства катанки из бескислородной меди с использованием технологии Upcast® внедряется линейка оборудования Conform для непрерывной экструзии медной шины. Здесь новый вид катанки используется в качестве заготовки.

Линия Conform состоит из двух установок: Conform TDJ-400 и RY-350. Это оборудование предназначено для непрерывной экструзии медного профиля, который в дальнейшем используется для производства продукции более высоких переделов: медных шин, проволоки, прутков, фасонных профилей и др.

Экструзия - метод получения изделий путем продавливания расплавленного материала через формирующее отверстие.

Основой для выпуска профиля на каждой из установок Conform служит литая заготовка диаметром в 16 или 20 мм из бескислородной, особо чистой меди, а также ряда сплавов.

 

Уже в августе 2014 г. АО «КУЗОЦМ» выпускает свыше 1 200 тонн продукции из бескислородной меди с помощью новой установки Conform. В сентябре 2014 г. завод показал рост объема реализации медного проката на 24,9 % по сравнению с аналогичным периодом 2013 года (продано 3,9 тыс. тонн), а бронзового проката – на сходную величину в 23,4 % (реализовано 1,7 тыс. тонн).

Цех № 5 по производству порошков и пудр (бывший Каменский магниевый завод) представляет собой структурную единицу АО «КУЗОЦМ», имеющую полный производственный цикл.

Проект цеха и технологический процесс в нем были разработаны Всероссийским алюминиево-магниевым институтом (ОАО «РУСАЛ ВАМИ», г. Санкт-Петербург). В состав цеха входят отделения: плавильное, размольное, рассева, фрезерное, газовое и тарное.

Цех выпускает алюминиевые порошки и пудры, медные и бронзовые пудры, латунные порошки. Объем производства составляет до 300 т в месяц. Сырьем для этого служат первичные металлы - чушковой алюминий, цинк чушковой, лом меди и алюминия.

Выпускаемые порошки и пудры находят широкое применение в черной металлургии - для раскисления стали, в цветной металлургии - для производства титана, в строительстве - для получения газобетона, в лакокрасочной и обойной отраслях.

 

По итогам 2015 г. АО «КУЗОЦМ» показал рост объема реализации никелевого проката на 60 %, порошков и пудр – на 13 %, по сравнению с аналогичными показателями в 2014 году.

В 2017 году приобретена вакуумная шахтная печь светлого отжига. В 2018 году проведена модернизация очистных сооружений и выполнена установка блочно-модульных парогенераторов. Сумма вложенных в развитие производственной базы инвестиций за последние 10 лет составила более 1 милларда рублей.

 

Комплекс по производству алюминиевых пудр

 

10 июля 2020 года состоялся торжественный запуск производственного комплекса по производству алюминиевых пудр.

За время реализации проекта был выполнен большой перечень работ:

• отремонтировано здание нового производства,
• построен фундамент под мельницу,
• проложены коммуникации.

Кроме самой мельницы смонтирован целый комплекс дополнительного технологического оборудования, включая сепаратор, циклоны, вентилятор высокого давления, контрольно-измерительную аппаратуру, системы промышленной безопасности. Частью данного комплекса также является линия по производству металлической тары.

Общий объем инвестиций в проект превысил 200 млн рублей.

Алюминиевые пудры марок ПАП-1 и ПАП-2 – высоко востребованный продукт цветной металлургии в России, и в странах ЕАЭС. Эти пудры, в основном, используются как компонент при производстве строительных материалов (ячеистого газобетона) и в ряде других отраслей.

Лидер отрасли цветной металлообработки России

Основными видами продукции являются прессованные и тянутые прутки круглого, шестигранного, квадратного и фасонного сечений, проволока круглая и прямоугольная, полосы коллекторные, шины, аноды, литейные сплавы, порошки и пудры.

Выпускаемая продукция используется в различных отраслях промышленности:

• электротехнической,
• металлургической,
• энергетике,
• машиностроении,
• судостроении,
• химической,
• нефтеперерабатывающей,
• приборостроении,
• авиационной технике.

 

2019 год Предприятие является аттестованным производителем 18 марок сварочной проволоки, предназначенной для изготовления корпусных конструкций и оборудования кораблей и судов ВМФ.

Производственные мощности предприятия позволяют постоянно расширять ассортимент выпускаемых изделий, а их конкурентоспособность обеспечивает действующая на предприятии система менеджмента качества соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и российского стандарта ГОСТ Р ИСО 9001:2011.

География поставок

Завод экспортирует продукцию в страны дальнего и ближнего зарубежья (Армению, Узбекистан, Белоруссию, Украину, Казахстан, Францию, Швецию, Германию, Италию, Австрию, Данию, Венгрию, Чехию, Польшу, Словению, Болгарию, Румынию, Бразилию, Таиланд и другие).

В 2015 году были осуществлены пробные поставки в США, Китай и Великобританию.

В настоящее время АО «КУЗОЦМ» продолжает технологическое перевооружение производства, внедряя новое оборудование, а также ведет активную экспансию на новые рынки сбыта.

 

АО «КУЗОЦМ» ведет активную кадровую политику. На предприятии уделяется большое внимание охране труда и культуре производства, улучшению производственно-бытовых условий. Благоустраивается заводская территория, отремонтированы фасады цеховых корпусов, заводоуправления и проходной, реконструирована заводская площадь.

Повышаются и требования к трудовой дисциплине: время входа-выхода рабочих через проходную теперь фиксирует компьютер, осуществляя электронный учет рабочего времени.

На предприятии возрождается дух соревнования, казалось бы, навсегда ушедший вместе с эпохой социализма. На исходе 2011 года на заводе был проведен конкурс «Лучший молодой рабочий-плавильщик», а в январе 2012 года были подведены итоги трудового соперничества между коллективами цехов за минувший квартал.

27 апреля 2012 года в социально-культурном центре Каменска-Уральского состоялся вечер трудовой славы «Славим человека труда». Почетными грамотами главы города были награждены лучшие работники предприятий Каменска. Один из работников АО «КУЗОЦМ» - резчик на пилах, ножовках и станках цеха № 2 Станислав Зинченко был удостоен награды в номинации «Будущее России».

 

В 2020 году отреставрирован мемориал павшим на фронтах Великой Отечественной войны работникам Каменск-Уральского завода ОЦМ. В рамках мероприятий, посвященных 75-летию Победы в Великой Отечественной войне мемориал обновлен совместно с администрацией Каменска-Уральского.

Софинансирование на реставрацию - свыше 1,2 миллиона рублей – выделены АО «КУЗОЦМ». Основание привели в порядок, сделали вентилируемый фасад, облицевали серым гранитом.

Сотрудники АО «КУЗОЦМ» принимают участие в традиционных городских памятных мероприятиях - митингах в День Победы и День памяти и скорби.

В результате совместного с администрацией города проекта, приуроченного к 75-летию Победы в Великой Отечественной войне, изданы 3 книги и два документальных фильма, повествующих о трудовом подвиге горожан в 1941-1945 годах, которые вручены труженикам тыла.

 

Один из важнейших аспектов деятельности заводского Молодежного совета - всестороннее развитие и вовлеченность персонала.

Основной задачей совета является вовлечение молодых работников в физкультурно-оздоровительные, культурно-просветительские, творческие и волонтерские мероприятия как внутри предприятия, так и во внешнем обществе.

В марте 2020 года в Екатеринбурге состоялся первый этап Межрегиональных корпоративных игр Уральского федерального округа. Среди участников –
Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов. По результатам соревнований в копилке команды 5 призовых мест.

 

Члены Молодежного совета предприятия вступили в ряды волонтеров города — прошли обучение, получили сертификаты. В составе волонтерского отряда помогали в доставке продуктовых наборов.

Традиционная спартакиада среди работающей молодежи города «Октябрина» проводится в несколько этапов.

 

Проект «Производительность труда»

В 2021 году на предприятии успешно реализован национальный проект «Производительность труда». Его цель – внедрение передовых управленческих, организационных и технологических решений для повышения производительности труда и модернизации основных производств.

В ноябре 2021 года состоялась презентация очередного проекта «Повышение производительности труда по изготовлению бронзового прутка».

В феврале 2021 года КУЗОЦМ презентовал первые результаты.

Проекту по повышению проката бронзовой продукции, предшествовали два успешно реализованных проекта по медной шине и медно-никелевой проволоке. Удалось достичь значительных показателей по оптимизации производственного процесса и повышению эффективности на пилотном потоке, а именно, существенно улучшить показатели по времени протекания процесса и производительности труда, кроме этого удалось сократить прочие производственные расходы.

Бронзовый прокат занимает третье место по доли выпускаемой продукции АО «КУЗОЦМ» и составляет 17 %. В ходе реализации проекта были достигнуты высокие показатели. Время протекания процессов снизилось более чем в 3 раза, незавершённое производство – на 20 %, длина маршрута сократилась в 4 раза, увеличился фактический выход готовой продукции, производительность труда возросла в 4 раза.

В процессе реализации Проекта удалось не просто достичь поставленных целей, но вместе с тем развить командную работу, улучшить взаимодействие между подразделениями, повысить уровень личностных компетенций сотрудников. Участие в Национальном проекте – это отличная возможность стать более конкурентоспособными в современных условиях меняющегося рынка, что в свою очередь является залогом стабильности для каждого сотрудника.

К реализации нацпроекта предприятие шло несколько лет. Удалось создать рабочую команду и вовлечь коллектив.

Всероссийские соревнования рабочих-новаторов «Кубок по рационализации и производительности». Это соревновательная площадка для команд предприятий - участников Национального проекта по рационализации производства.

 

 

ДК «Современник»

 

В 2001 году ДК «Современник» был передан на баланс Комитета по управлению имуществом Каменска-Уральского, а спустя несколько лет – закрыт. В 2009 году Дворец культуры было решено вернуть к жизни.

В 2020 году ДК «Современник» стал первым объектом в Каменске-Уральском, на территории которого начались работы по благоустройству в рамках нацпроекта «Жилье и городская среда».

Идей было очень много. Разработчики постарались учесть основные моменты:

• оставить место для новогоднего ёлочного городка;
• создать условия для занятий спортсменов;
• сохранить все пешеходные связи;
• максимально сберечь все деревья.

 

Здесь появилась комфортная зона отдыха. Созданы универсальные и освещенные пешеходные зоны, спортивная площадка для занятий уличной гимнастикой, игровая площадка для детей. Центральная аллея «оделась» в плитку. Установлена современная уличная мебель. На фасаде Дворца культуры появилась световая иллюминация.

Площадь у «Современника» украсил декоративный элемент «Солнечные часы» со светодиодной подсветкой. Установлена стела – солнечные часы, подиум их облицован гранитом. Здесь же мы видим декоративные светильники, лавочки, кустарники и другие насаждения. Центральная аллея «Современника» вся оделась в красивую яркую плитку. На фасаде здания появилась световая иллюминация. Светятся и солнечные часы.

В наши дни ДК «Современник» ― это центр притяжения жителей поселка Ленинский. Здесь проводятся важные публичные мероприятия, конкурсы, фестивали и концерты.

Коллективы ДК участвуют в различных городских, областных и региональных конкурсах.

Благодаря финансовой поддержке завода, в жилом районе Ленинский на площади у ДК «Современник» ежегодно строится новогодний ледовый городок.

 

В ознаменование 75-летия Победы в Великой Отечественной войне 1941-1945 годов Указом Президента Российской Федерации учреждена юбилейная медаль «75 лет Победы в Великой Отечественной войне 1941-1945гг.». Каждая медаль нашла своего Героя!

В 2020 году в преддверии Дня Победы труженикам тыла были вручены долгожданные юбилейные медали.

На предприятии ветеранам завода и подрастающему поколению всегда рады. В течение года организованы экскурсии.

 

На предприятии организованы традиционные заводские турниры по волейболу и мини-футболу.

Спортивные команды принимают участие в городских, региональных и всероссийских турнирах.

Команда волейболистов стала абсолютным победителем II Всероссийского волейбольного турнира «VOLLEY УралПром-2019» среди промышленных и производственных предприятий Урала.